Die Regelkalibrierung in regulierten Labor- und Produktionsumgebungen ist eine grundlegende Anfor-derung zur Qualitätssicherung und eine strikte gesetzliche Vorgabe, um Produktqualität und Daten-integrität lückenlos zu garantieren (GxP- / GMP-Richtlinien).
Vorbereitende Leistungen und Engineering (Vorphase)
- Kritikalitätsanalyse (SRA - System Risk Assessment): Einstufung der GA-Messstellen in GMP-kritisch (direkter Einfluss auf das Produkt, z. B. Reinraum-Temperatur, -Feuchte, -Differenzdruck) und Nicht-GMP-kritisch (reiner Anlagen-/Komfortschutz).
- Erstellung des Kalibrier-Masterplans (KMP) / SOPs: Festlegung der regulatorischen Rahmenbe-dingungen, Verantwortlichkeiten, Kalibrierzyklen (z. B. halbjährlich/jährlich) und der maximal zulässigen Fehlergrenzen (MPE - Maximum Permissible Error).
- Messstellen-Inventarisierung: Aufbau einer Datenbank aller zu kalibrierenden Sensoren inkl. Typ, Messbereich, Einbauort und eindeutiger ID (Loop-Nummer).
- Spezifikation der Referenzmessgeräte: Festlegung der einzusetzenden Normale. Diese müssen eine lückenlose, lizensierte Rückführung auf nationale Normale (z. B. DAkkS/PTB) aufweisen.
Durchführung der Vor-Ort-Kalibrierung (On-Site Services)
- Bereitstellung qualifizierten Personals: Einsatz von speziell geschulten Kalibriertechnikern mit nachgewiesener GMP-Unterweisung und Reinraum-Zertifizierung.
- Loop-Kalibrierung (Sensorkette): Messung der gesamten Wirkungskette vom physischen Sensor im Feld über das GA-Automationsstation (DDC) bis hin zur Anzeige/Registrierung am BMS/EMS-Bedienplatz (SCADA).
- Mehrpunkt-Kalibrierung: Durchführung einer standardisierten Kalibrierung an mindestens 3 bis 5 definierten Messpunkten über den pharmazeutisch genutzten Bereich (z. B. bei Raumtemperatur-Sensoren bei 15 °C, 20 °C und 25 °C).
- Gewerkespezifische Parameter:
- Temperatur und Feuchte: Kalibrierung von Fühlern in Reinräumen, Sterilluftanlagen, Brutschränken und Kühlkonzepten.
- Differenzdruck: Hochpräzise Kalibrierung der Raum-zu-Raum-Drücke zur Absicherung von Schleusenkonzepten.
- Strömungsgeschwindigkeit: Messungen an Laminar-Flow-Einheiten oder Laborabzügen.
- Analytische Gase / CO₂: Kalibrierung von Sensoren für die Atmosphäre in Inkubatoren oder Gaswarnanlagen.
GMP-Dokumentation und Zertifikatserstellung
- Protokollierung im "As-Found" und "As-Left" Status:
- As-Found (Vorfund): Dokumentation des Zustands vor jeglichem Eingriff (wichtig für die Bewertung eventueller Abweichungen im vergangenen Produktionszeitraum).
- Justierung (falls erforderlich): Nachjustierung des Sensors bei Überschreiten der Toleranzen.
- As-Left (Nachfund): Dokumentation des finalen Zustands nach der Justierung.
- Erstellung von Kalibrierzertifikaten: Konforme Zertifikate pro Messstelle inklusive Angabe der Messunsicherheit, der verwendeten Referenzen und der Umgebungsbedingungen während der Kalibrierung.
- Kalibrier-Kennzeichnung: Physisches Anbringen von fälschungssicheren Kalibrier-Plaketten (mit Status, Datum und nächstem Prüftermin) direkt am Sensor vor Ort.
Abweichungsmanagement und Change Control
- OOT-Prozess (Out-of-Tolerance): Sofortige, formelle Meldung an den Betreiber, falls ein kritischer Sensor außerhalb der erlaubten Toleranzgrenzen aufgefunden wird (Initiierung eines GMP-Abweichungsverfahrens/Deviation Management).
- Änderungsmanagement (Change Control): Dokumentierte Begleitung, falls Sensoren getauscht oder Software-Skalierungsfaktoren in der Gebäudeautomation angepasst werden müssen.
Durchführung der Vor-Ort-Kalibrierung
- Bereitstellung qualifizierten Personals: Einsatz von speziell geschulten Kalibriertechnikern mit nachgewiesener GMP-Unterweisung und Reinraum-Zertifizierung.
- Loop-Kalibrierung (Sensorkette): Messung der gesamten Wirkungskette vom physischen Sensor im Feld über das GA-Automationsstation (DDC) bis hin zur Anzeige/Registrierung am BMS/EMS-Bedienplatz (SCADA).
- Mehrpunkt-Kalibrierung: Durchführung einer standardisierten Kalibrierung an mindestens 3 bis 5 definierten Messpunkten über den pharmazeutisch genutzten Bereich (z. B. bei Raumtemperatur-Sensoren bei 15 °C, 20 °C und 25 °C).
- Ausführung von Justagen mit Rekalibrierung: ggf. nach Austausch validierter Ersatzteile
- GMP-Dokumentation: Zertifikatserstellung Protokollierung im "As-Found" und "As-Left" Status
Durchführung von Vergleichsmessungen
- Protokollierung im "As-Found" und "As-Left" Status:
- Klima-Mappings mit kalibrierten Datenloggern in Kühl- und Klimaräumen
- Klima-Mappings mit kalibrierten Datenloggern in Kühl- und Klimaräumen
- Differenzdruckmessung und Überprüfung von Luftwechselraten
- Luftströmungsmessungen für Zuluftvolumenstrom
- Partikelmessungen zur Feststellung der Luftqualität
- Einzelmessungen an Sterilisations- und Reinigungsanlagen
- Einzelmessungen und Monitoring für Lager-, Verpackungs- und Transportprozesse
- Einzelmessungen für Laborgeräte wie Tiefkühlschränke, Kühlschränke und Brutschränke
- Mikrobiologisches Monitoring mit Auswertung in externen Laboren




