Unsere Leistungen umfassen die vollständige, strukturierte Umsetzung eines Automatisierungsprojekts bis auf Produktbasis von Siemens Desigo. Die Systemintegration mit Siemens Desigo Produkten bezeichnet die Zusammenführung und Vernetzung unterschiedlicher technischer Anlagen (wie Heizung, Lüftung, Klima, Beleuchtung und Brandschutz) zu einem einheitlichen, intelligenten Gesamtsystem.


Das Hauptziel ist es, dass alle Gewerke über die zentrale Managementplattform Siemens Desigo CC mitein-ander kommunizieren, um den Energieverbrauch zu senken und den Betrieb zu optimieren.


Konzept- und Spezifikationsphase: (Vorbereitung)

  • Funktionale Spezifikation (FS): Übersetzung der URS in konkrete Software- und Hardware-Funktionen der GA.
  • Systemarchitektur-Design: Trennung von qualifizierungsrelevanten (GMP) und nichtqualifizierungs-relevanten (BMS) Systemteilen zur Kostenoptimierung.
  • Klärung der Informationspunkte (IP-Liste): Erfassung und Strukturierung aller physikalischen und kommunikativen Datenpunkte (BACnet, Modbus etc.).
  • Erstellung von Automationsschemata: Definition der Anlagenfunktionen (z. B. HLK-Anlagen) in enger Abstimmung mit der TGA-Planung.
  • Schnittstellenmatrix: Festlegung der Kommunikationswege zu Drittsystemen.
  • Erstellung des Pflichtenhefts: Detaillierte Beschreibung der Software-Funktionen und Bedienphilosophie für das Desigo-System.



  • Bedarfsanalyse & Konzeption: Erfassen der Nutzeranforderungen. Festlegen von Energieeffizienzzielen, Komfortansprüchen und Sicherheitsstandards.


  • Planung (Entwurf & Ausführung): Erstellen von Automationsschemata, Funktionslisten (nach DIN EN ISO 16484) und Kabelanzugslisten. Auswahl der passenden Bussysteme (z.B. BACnet, KNX).


  • Programmierung & Konfiguration DENNIS: Schreiben der Steuerungssoftware für die Regler (DDC-Komponenten) und Erstellen der grafischen Bedienoberfläche (Gebäudeleittechnik/GLT).


  • Installation&Inbetriebnahme: Physischer Einbau von Feldgeräten (Sensoren/Aktoren), Schaltschränken und das Verlegen der Busleitungen. Punkt-zu-Punkt-Prüfung aller Signale, Einregulierung der Regelkreise (z.B. Heizkurven) und Abnahme des Gesamtsystems.


  • Qualifizierung und Validierung: Begleitung des Software- und Hardware-Lebenszyklus nach GAMP 5. Erstellung und Prüfung von Dokumenten für Installations-, Funktions- und Leistungsqualifizierung (IQ, OQ, PQ) zur Absicherung der regulatorischen Konformität (z.B. FDA 21 CFR Part 11).


  • Betrieb & Optimierung:
  • Laufende Überwachung, Energiemanagement, Behebung von Störungen und kontinuierliche Anpassung der Parameter im Live-Betrieb.



Realisierung und Softwareentwicklung

  • Datenpunkt-Konfiguration: Anlegen und Parametrieren der Datenpunkte und Netzwerkstrukturen im System.
  • Applikationsprogrammierung: Erstellung der Steuerungs- und Regelungsprogramme (CFC/FBD) für die Automationsstationen (z. B. Desigo PXC-Reihe).
  • Alarmierungs- und Trendkonzept: Definition von Alarmklassen, Meldetexten und historischen Aufzeichnungen für das Energiemanagement.
  • Zeitschaltprogramme: Hinterlegung von Standard-Nutzungszeiten und Kalenderfunktionen.
  • Kritische Regelungsstrategien: Programmierung hochpräziser Algorithmen für den Außenluftwechsel (VAV-Systeme), um Schadstoffkonzentrationen sicher abzuführen.
  • Audit Trail & Datenintegrität: Implementierung fälschungssicherer Datenaufzeichnungen (21 CFR Part 11) für alle kritischen Prozessparameter (CPP).
  • Schnittstellen-Engineering: Integration von Laborgeräten, Reinrauminfrastruktur, Kälte-/ Wärme-erzeugung und Reinmedienanlagen.


HMI- und Grafikerstellung: (Visualisierung)

  • Anlagenbilder (Grafiken): Dynamische 2D- oder 3D-Visualisierung der HLK- und Elektroanlagen.
  • Navigationsstruktur: Aufbau des Anlagenbaums (Gebäudestruktur, Gewerke) für eine intuitive Bedienung.
  • Benutzerverwaltung: Definition von Rollen, Rechten und Profilen für die Bediener.
  • Berichte und Dashboards: Konfiguration von Reports für Energieverbräuche oder Betriebszustände.


Qualitätssicherung und Werksprüfung: (Pre-Commissioning)

  • Offline-Simulation: Testen der Programmlogik mithilfe von Simulationswerkzeugen.
  • Factory Acceptance Test (FAT): Gemeinsame Abnahme der Software und der Grafiken mit dem Kunden/Planer in einer Testumgebung.


Inbetriebnahme und Einregulierung: (On-Site Engineering)

  • Loop-Check / Feld-Inbetriebnahme: Überprüfung, ob das Programm die realen Feldgeräte (Fühler, Ventile) korrekt ansteuert.
  • Netzwerkintegration: Einbindung der Automationsstationen in das Desigo CC Managementsystem (BACnet-Routing, IP-Konfiguration).
  • Regleroptimierung: Feinabstimmung von PID-Parametern im Live-Betrieb (z. B. Einschwingverhalten von Heiz- oder Kühlkreisen).
  • Site Acceptance Test (SAT): Finale Funktionsprüfung aller Anlagen im Realbetrieb.


  • Qualifizierung und Validierung: Begleitung des Software- und Hardware-Lebenszyklus nach GAMP 5. Erstellung und Prüfung von Dokumenten für Installations-, Funktions- und Leistungsqualifizierung (IQ, OQ, PQ) zur Absicherung der regulatorischen Konformität (z.B. FDA 21 CFR Part 11).


  • GMP-konforme Dokumentation: Durchführung der Designqualifizierung (DQ), Installations-qualifizierung (IQ) und Funktionsqualifizierung (OQ).
  • Kalibrierung: Einmessen und Zertifizieren der kritischen Sensorik (z. B. Partikelzähler, hochgenaue Raumdrucksensoren).
  • Werkstests (FAT) & Vororttests (SAT): Strukturierte Abnahmeverfahren zur Risikominimierung vor der finalen Übergabe.


Dokumentation und Projektabschluss:

  • Anlagen Übergabe: Einweisung des Betriebs- und Wartungspersonals und Übergabe der gesamten technischen Dokumentation an den Kunden. 
  • As-Built-Dokumentation: Übergabe der finalen Projektsicherungen (Backups), Datenpunktlisten und Softwarebeschreibungen.
  • Bedienerhandbuch: Erstellung von spezifischen Kurzanleitungen für das Betriebspersonal.
  • Schulung: Einweisung des Facility Managements in die Bedienung der Desigo-Oberfläche.