5. Instandhaltung und Lifecycle-Management

Verschleißteile müssen proaktiv getauscht werden, bevor es zu einem unvorhergesehenen Ausfall kommt.

  • Präventive Wartung: Durchführung von mechanischen und elektronischen Prüfungen nach Richtlinien wie der VDI 3810 und VDI 3814.
  • Obsoleszenz-Management: Da GA-Komponenten oft schneller veralten als die schwere TGA-Infrastruktur, müssen Abkündigungen von Steuerungen (DDC) frühzeitig erkannt und Migrationspfade ohne lange Produktionsausfälle geplant werden.




Die Controllerwartung für Siemens Desigo Systeme (wie Desigo PX, PXC4, PXC5, PXC7 oder DXR) umfasst alle technischen Maßnahmen, um den störungsfreien, energieeffizienten und sicheren Betrieb der Automationsstationen (DDC-Controller) der Gebäudeautomation zu gewährleisten. Die Leistungen orientieren sich in der Regel an den Richtlinien der VDI 3810 Blatt 5 und DIN 31051. [1, 2, 3, 4]

Ein herstellerkonformer Leistungsumfang gliedert sich in folgende Kernbereiche:



1. Sicht- und Funktionskontrolle (Hardware)


  • Prüfung der Hardware-Komponenten: Kontrolle der Controller-Gehäuse, Netzteile, Busmodule (TXM-Module) und Kommunikationsschnittstellen auf Beschädigung, Überhitzung oder Verschmutzung.

  • Klemmenprüfung: Nachziehen der elektrischen Anschlüsse und Kontakte an den Ein- und Ausgangsmodulen bei Bedarf.

  • Prüfung der Kommunikationsbusse: Überprüfung des Netzwerkstatus und der Signalqualität der Feld- und Systembusse (BACnet/IP, BACnet MS/TP, KNX, LonWorks oder Modbus). [1, 2]

  • Status-LEDs auswerten: Abgleich der System-LEDs direkt an den PXC-/PX-Modulen auf Fehler- oder Warnmeldungen.



2. Softwarewartung und Datensicherung


  • Backup-Erstellung (Datensicherung): Auslesen und Archivieren der aktuellen Controller-Konfigurationen, Applikationen und Betriebsparameter. [1]

  • Firmware-Überprüfung: Abgleich des aktuellen Firmware-Standes. Bei Bedarf (und je nach Wartungsvertrag) das Einspielen von vom Hersteller freigegebenen, signierten Patches zur Behebung von Funktionsfehlern oder Erhöhung der Systemstabilität. [1]

  • Diagnose- und Fehlerprotokolle auslesen: Analyse des internen Controllerspeichers auf System- und Kommunikationsfehler, um versteckte Defekte frühzeitig zu erkennen.



3. Logische Prüfung & Betriebsoptimierung


  • Prüfung der Systemzeit: Synchronisation der internen Controller-Uhren mit dem Zeitserver oder der Managementplattform Desigo CC, um exakte Schaltzeitprogramme sicherzustellen. [1]

  • Kontrolle der Regel- und Steuerungslogik: Überprüfung von Regelkreisen, Zeitschaltprogrammen, Grenzwerten und Alarmprioritäten auf Plausibilität.

  • Überprüfung von Handbedienebenen: Feststellen, ob Datenpunkte ungewollt dauerhaft im "Handbetrieb" (Override) stehen, was den automatischen und energieeffizienten Betrieb blockieren würde.



4. IT-Sicherheit & Cybersecurity-Check


  • Zertifikatsmanagement: Überprüfung und Erneuerung von Sicherheitszertifikaten auf den Controllern (wichtig für geschützte Netzwerkarchitekturen wie BACnet Secure Connect).

  • Zugriffskontrollen: Validierung der Benutzerrechte und lokalen Passwörter direkt am Gerät bzw. über das Desigo Engineering Framework, um unbefugte Eingriffe abzuwehren. [1, 2, 3]



5. Dokumentation und Berichterstattung


  • Wartungsprotokoll: Erstellung eines detaillierten Prüfberichts pro Controller/Schaltschrank.

  • Mängel- und Empfehlungsliste: Aufzeigen von notwendigen Hardware-Reparaturen, veralteten Softwareständen oder Potenzialen zur energetischen Optimierung der Anlagenfahrweise.