Für kontrollierte Umgebungen (wie Reinräume, Labore, die pharmazeutische Industrie, Biotechnologie und Vivarien) bietet das Siemens Desigo-System auf der Automationsebene hochpräzise, fehlersichere und regulatorisch konforme Steuerungs- und Regelungskomponenten. [1, 2]
Die Automationsebene fungiert dabei als das regionale "Gehirn" des Systems: Sie verarbeitet die Daten der Feldebene (Sensoren/Aktoren) und kommuniziert direkt mit der Managementebene (Desigo CC). [1, 2]
Die Produktübersicht für diesen kritischen Anwendungsbereich gliedert sich in folgende Kernkomponenten:
1. Primär- und Anlagen-Controller (Desigo PXC)
Diese modularen und frei programmierbaren Automationsstationen übernehmen die übergeordnete HLK-Regelung, die präzise Luftvolumenstrom-Bilanzierung und die Bereitstellung der Medien. [1, 2]
- Desigo PXC4 / PXC5 / PXC7: Skalierbare Automationsstationen, die native Cybersicherheitsstandards (IEC-62443, BACnet Secure Connect) erfüllen. Sie steuern komplexe lüftungstechnische Anlagen (RLT-Anlagen), welche die Basis für stabile Luftwechselraten, Temperatur- und Feuchtegrenzwerte in kontrollierten Umgebungen bilden. [1, 2]
- Desigo PX (Bestandssysteme): Weiterhin weit verbreitet für die hochpräzise, koordinierte Regelung mechanischer und elektrischer Gewerke in kritischen Infrastrukturen. [1]
2. Raumautomations- und Laborsteuerungen (Desigo Room Automation / TRA)
Für kritische Räume, in denen Druckkaskaden und Luftströme innerhalb von Sekunden geregelt werden müssen, um Kontaminationen zu verhindern, kommt die raumspezifische Automationsebene zum Einsatz. [1, 2]
- Desigo PXC3 (Total Room Automation - TRA): Frei programmierbare Raumautomationsstationen, die über BACnet/IP nahtlos in die Automationsebene integriert sind. Sie koordinieren HLK, Luftströme sowie Labor-Spezifikanwendungen im Raum. [1, 2, 3]
- Präzise Labor- und Abzugsregelungen (Fume Hood Control): Dedizierte Applikationen für die Volumenstrom-Verfolgung (Volumetric Air Flow Tracking) und Differenzdruckregelung. Sie stellen sicher, dass giftige Substanzen im Laborabzug verbleiben und die Raumdruckbeziehungen (Überdruck im Reinraum / Unterdruck im Labor) permanent stabil stehen. [1]
3. Dezentrale Erweiterungsmodule (TX-I/O)
- TX-I/O-Module: Werden direkt an die PXC-Controller gekoppelt. Sie bieten hochgenaue analoge und digitale Ein- und Ausgänge, um sensible Messwertaufnehmer (z. B. für Raumdifferenzdruck, Feuchte und Partikelzähler) fehlerfrei einzulesen und Stellglieder (wie präzise VVS-Klappen) anzusteuern. [1, 2, 3]
4. Lokale Bedienung und Monitoring (Desigo Control Point)
In regulierten Umgebungen müssen kritische Zustände oft direkt vor Ort ablesbar sein. [1]
- BACnet Touch Panels (7.0", 10.1", 15.6"): Werden direkt auf der Automationsebene eingebunden. Sie dienen als reinraumtaugliche Displays direkt an der Schleuse oder im Labor, um Grenzwerte, Alarme oder Druckverletzungen sofort visuell darzustellen. [1, 2]
Wichtigste Funktionen auf der Automationsebene im Überblick
FunktionBeschreibungNutzen in kontrollierten UmgebungenDifferenzdruckregelungKontinuierlicher Abgleich von Zuluft und Abluft.Verhindert Kreuzkontaminationen (Schutz von Produkt und Mensch).Volumenstrom-VerfolgungSchnelle, algorithmische Anpassung der Luftströme.Hält die Druckkaskade auch bei dynamischen Änderungen (z. B. Öffnen von Türen oder Aktivierung von Laborabzügen) stabil.Gewerkeübergreifende ValidierungNative Einbindung aller Protokolle (BACnet, KNX, Modbus).Ermöglicht die lückenlose Datenaufzeichnung (Audit Trails) für die Konformität nach FDA 21 CFR Part 11 / GMP in Zusammenarbeit mit Desigo CC.
